GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎳鋼是以體心八方的γ"和面心立方米的γ′相沉積突破的鎳基溫濕度表過高鎳鋼，在-253～700℃溫濕度表條件內存在正常的,650℃以上的屈服值抗壓強度居彎曲溫濕度表過高鎳鋼的*,并存在正常的、抗擴散、、耐生銹耐熱性,和正常的粗加工耐熱性、焊接工藝耐熱性和公司安全穩定義，是可以研發各類樣式冗雜的零部件的，在宇航、核能發電、原油工業化的中，在作出溫濕度表條件內有了為豐富的使用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169材料品牌GH4169(GH169)

1.2GH4169相同鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169材質的新標準規范規范

GJB2612-1996《電焊焊接用中高溫鎳鋼冷拉絲工藝材標準》

HB6702-1993《WZ8編用GH4169合金材料棒材》

GJB3165 《航材承力件用高熱鎳鋼熱扎和鍛制棒材規則》

GJB1952 《航空公司用高溫作業金屬熱軋薄鋼板標準化》

GJB1953《 航空航天起動因推動件用高的溫度合金材料熱軋鋼板棒材規范了》

GJB2612 《悍接用高溫度鋁合金冷磨砂材管理規范》

GJB3317《 航空公司用高溫合金屬冷軋板才標準規范》

GJB2297 《飛防用溫度過高鎂合金冷拔（軋）無縫焊接管管理規范》

GJB3020 《航空航天用較高溫度鋁合金環坯國家標準》

GJB3167 《冷鐓用溫度高金屬冷不銹鋼拉絲材制約》

GJB3318 《中國航空用高溫度鋁合金冷軋鋼板帶材國家標準》

GJB2611《 中國航空用高溫度碳素鋼冷拉棒材標準》

YB/T5247 《對接焊用溫度金屬冷磨砂》

YB/T5249 《冷鐓用高溫環境碳素鋼冷金屬拉絲》

YB/T5245 《普通型承力件用高溫環境合金屬熱軋鋼板和鍛制棒材》

GB/T14993《 運轉主件用中高溫鋁合金熱軋鋼板棒材》

GB/T14994 《中高溫硬質合金冷拉棒材》

GB/T14995 《炎熱合金材料軋鋼板》

GB/T14996 《溫度錳鋼帶鋼金屬薄板》

GB/T14997 《氣溫合金鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《中高溫合金材料坯件毛壞》

GB/T14992 《室溫硬質合金和廢金屬間有機化合物室溫原料的細分和鋼材牌號》

HB5199《 航班用高溫耐熱合金冷軋鋼板金屬薄板》

HB5198 《航班樹葉用易變型低溫鎳鋼棒材》

HB5189 《民航葉子用變彎較高溫度金屬棒材》

HB6072 《WZ8系列的用GH4169和金棒材》

1.4GH4169電化學式合金飽和度該硬質合金的電化學式合金飽和度分3類：原則合金飽和度、特色合金飽和度、高純合金飽和度，見表1-1。特色合金飽和度的在原則合金飽和度的理論知識框架上降碳增鈮，因而縮短氫氟酸處理鈮的用量，縮短身體疲勞源和加強加強相的用量，上升能力和原料效果。時候縮短損害沉淀物和和氣氣體飽和度。高純合金飽和度是在特色原則理論知識框架上減低和損害沉淀物的飽和度，上升原料飽和度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱正確整理監督機制鎂不銹鋼具有著不一樣的熱正確整理監督機制，以把握晶體度、把握δ相形貌、地域分布和的數量，若想獲得了不一樣職位的運動學性能指標。鎂不銹鋼熱正確整理監督機制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品類規格和現貨銷售心態都可以現貨銷售模鍛件（盤、總布局鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不一形態和盡寸的固定件、的彈性電氣元件等、快速出貨期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝心態由需求夫妻雙方商討。絲材以商討的快速出貨期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝心態成盤狀快速出貨期，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH4169鍛造和煅造施工技藝技術不銹鋼的冶煉施工技藝技術氛圍3類：進口高壓氣體傳器加電渣重熔；進口高壓氣體傳器加進口高壓氣體電弧放電放電重熔；進口高壓氣體傳器加電渣重熔加進口高壓氣體電弧放電放電重熔。可不同零件圖的利用規范，選購的需求的冶煉施工技藝技術，提供app規范。

1.8GH4169技術應該用簡介與特別條件開發技術民航和航空發起機中的各樣平穩件和推動件，如盤、環件、機匣、軸、葉輪、擰緊件、活力pcb板、管道煤氣管內、良好的密封性pcb板等和焊接工藝架建筑構件；開發技術原子能工業造成技術應該用的各樣活力pcb板和格架；開發技術石油氣和有機化工域技術應該用的產品及產品。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169熔融溫度因素使用范圍1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線擴張標準值見表2-3；

2.2GH4169黏度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效果

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁體能碳素鋼無磁體。

2.5GH4169化學式功效

2.5.1GH4169能在廢氣物料中校正100h后的硫化速度見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫度因素γ"相是該和金的主要的武器鍛造相，其高增強溫度因素是650℃，現在準備固熔溫度因素為840～870℃，*固熔溫度因素是950℃，γ′相也是該和金的武器鍛造相，但用量超過γ"相，其揮發溫度因素是600℃，*熔解溫度因素是840℃；δ相的現在準備揮發溫度因素是700℃，揮發峰溫度因素是940℃，980℃現在準備熔解，*熔解溫度因素是1020℃。

4.2耗時-熱度-組織開展轉為斜率見圖4-1。

4.3鎳鋼機構框架

4.3.1合金類材料基準熱加工狀態下的組織機構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相分解成。γ"(Ni3Nb)相是大位置淬煉相，為體心四海依規的結構的亞安全穩定相，呈園盤狀在基體中彌散共格揮發，在時效性或運用這段時間內，有向δ相演變的趨向，使剛度越來越低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的人數次于γ"相，呈球狀彌散揮發，對合金類材料起一部電影分淬煉幫助。δ相大位置在晶界揮發，其形貌與鍛造加工加工這段時間內的終鍛攝氏度有關系，終鍛攝氏度在900℃，組成針狀，在晶界和晶內揮發；終鍛攝氏度達930℃，δ相呈粒狀狀，均勻的分散；終鍛攝氏度達950℃，δ相呈短棒狀，分散于晶界作為主；終鍛攝氏度達980℃，在晶界揮發幾瓶針狀δ相，鍛件展現男人經久耐用開口比較敏感度認識。終鍛攝氏度到1020℃或比較高，鍛件中無δ相揮發，晶體度而使得粗化，鍛件有男人經久耐用開口比較敏感度認識。鍛造加工加工的過程中，δ相在晶界揮發，能開到釘扎幫助，障礙晶體度粗化。

4.3.2L相是開裂GH4169鎳鋼中不禁止普遍具有的相，該相富鈮，普遍具有于鑄錠枝晶間，影響鑄錠初凝固點，鑄錠中L相固溶工作溫度和不均化時段的社會關系見圖4-2。

4.3.3晶體度

4.3.3.1合金鋼在高熱固熔（恒溫2h）時的晶粒大小長大成人傾向性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（最原始晶體9～9.5級）經不相同室內平均溫度調溫后以不相同變行量淬火變行后，再路經基準熱整理（固溶室內平均溫度965℃，1h），其晶體度的變換見表4-1。

4.3.3.3鍛件高技術標準化規程，一般鍛件均勻金屬材質晶體度度為6級，禁止部分2級，高韌性鍛件均勻金屬材質晶體度度為8級，禁止部分2級；進行時間鍛件均勻金屬材質晶體度度不得超過10級或更細。

4.3.4直接性法定期限性的鍛件在600～700℃法定期限性500h后，析晶相數量統計的變幻見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1制作耐熱性

5.1.1因GH4169金屬中鈮含氧量高，金屬中的鈮偏析階段與有色金屬冶煉工藝設備設備一直相關內容。電渣重熔和真空環境脈沖熔鑄的熔鑄轉速和電棒的產品產品品質環境一直后果材質的優略。熔速快，易行成富鈮的黑斑；熔速慢，會行成貧鈮的皮膚皮膚白斑；電棒表皮產品產品品質差和電棒內有刮痕，均易會導致皮膚皮膚白斑的行成，那么，增進自己電棒產品產品品質和調控熔速及增進自己鋼錠的凝結速率單位是冶煉工藝設備設備的重點原因。為盡量不要鋼錠中的要素偏析厚重，到目前為止用于的鋼錠截面積不算太不超508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經平均化工作的不銹鋼有著優質的熱制作耐磨性，鋼錠的開坯熱處理氣溫不可以已超1120℃。鍛件的煅造加工工藝技術應利用鍛件施用現狀分析和APP規定，結合實際生育廠的生育因素而定。開坯和生育鍛件是，前面固溶處理氣溫和終鍛氣溫務必利用元器件所規定的進行階段和耐磨性來明確，般事情下，煅造加工的終鍛氣溫把控在930～950℃期間為宜。多種鍛件的煅造加工氣溫和變行能力見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與木板冷塑壓有關的的能力見表5-2。

5.1.4鍛件的扭曲能力、終鍛溫濕度和晶粒度長寬高中間的密切關系見圖5-1。

5.1.5耐熱合金動態展示再沉淀見圖5-2。

5.1.6打火機葉面模鍛件由頂鍛和終鍛二道工藝程序模鍛而成，各不相同的段造加溫平均溫度對葉面的影晌見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉面組織安排效能為。

5.1.7錳鋼在高溫度下的彎曲抗力折線見圖5-3。

5.2不銹鋼悍接能力合金材料具備有不錯的不銹鋼悍接能力，常用氬弧焊、光電子束焊、縫焊、激光焊等方式 實現不銹鋼悍接。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3部件熱治工院藝航天部件的熱治理大部分按1.5條暫行規定的Ⅱ、Ⅲ四種方式，即細則熱治理方式和開展限期熱治理方式開展。再加上技術理論依據的必備條件下，也可去方式熱治理。按細則方式熱治理時，固溶治理可在950～980℃條件內，在選用的的溫度?10℃下開展。

5.4接觸面處里工藝技術必要的時可對工件接觸面的局面實行噴丸增強、孔捏壓增強或管螺紋滾壓增強步驟，使工件在交變負荷前提下任務的人類壽命流水節拍的增加。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削處理處理與銑削安全性能金屬可認同地開始車削處理處理。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2