DIN EN 1.4305不銹鋼裝飾管（X8CrNiS18-9用料）是澳洲標準的奧氏體耐氧化用料，更改硫以加強鉆削性能參數，但其在呈酸性和氯化物導電媒質中的耐氧化性受限，在這么多導電媒質中實用時，會產生點蝕或腔氧化發生的。X8CrNiS18-9 鋼在磨削期間中會成型短切屑，因為十分可適合用于機械設備制造加工工藝。因為食材性能，一些鋁合金也被稱呼易銑削鋼。
與1.4301材料相信，DIN 1.4305 V2A 存在更快的硫含氧量并具有 1.0% 的銅。
下表標出了根據鑄件分折的 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層耐腐蝕部分。
| 化學上部分， ％ | ||||||||||
| 標準規定 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
課堂筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 熱學本質特征 | |
| 相對密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 彈力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 大概熱變形彈性系數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
用料 1.4305 鋁合金在溫度下固溶滲碳標準下的自動化設備性能方面和抗晶間腐化特性。
| 機性（固溶淬火） | |||||||||
| 部委（東南部） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 以直徑為廠家的直徑 (d) 或薄厚 (t) | 硬度標準（HB），≤ | 0.2%屈服于效果（MPa），≥ | 1% 屈服值構造（MPa），≥ | 抗拉能力剛度（MPa） | 拉伸應變率，%（縱向設計） | 耐晶間蝕化 |
| 西方聯盟名字 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械性使用性能（固溶淬火） | |||||||||
| 地方（的地方） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 商品請況 | 機的薄厚（mm），≤ | 0,2 % 屈從剛度 (Mpa), ≥, (縱向) | 1 % 屈從密度 (Mpa)，≥（縱向） | 抗拉密度密度（MPa） | 張拉率 (%), ≥, (縱向) | 耐晶間的腐蝕 |
| 歐洲其他國家聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
左右為相關材料1.4305不銹鋼裝飾管熱整理，如熱澆注、固溶退火工藝。
| 熱澆注 | 固溶退火工藝 | ||||
| 細則 | 名字大全（鋼號） | 氣溫，℃ | 冷確原則 | 室內溫度，℃ | 冷凝形式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 氣 | 1000 到 1100 | 水、大氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305304不繡鋼并不能疏松。
硫的加盟會在磨削步驟中構成斷屑，使人1.4305建筑材料很大適物理生產制造。僅是，在工作流程中需確保安全寬裕降溫，以盡量不要太熱。
由 1.4305 不繡鋼包含有 0,15-0,35% 的硫，這樣點焊性好，在點焊期間中會引發熱刮痕，但擠壓焊以外。如果你是無法防止出現焊接加工，推薦 便用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
伴隨插入了硫，1.4305不銹鋼板抗用晶間被腐蝕。在咸性和氯化物物料中用到時，會產生點蝕或空腔蝕化。
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