0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630型號是受誠邀和最常用的不銹鋼裝飾管鉻鎳耐熱中碳鋼之四,高耐蝕化性,鍛造度性,堅硬程度。鋼需要在-29℃至343℃的溫度表規模內運轉,同一時間實現比好些的數據。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并展示 X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,之中收錄電渣錠,鍛件,圓棒,片材,平扁材棒材和冷扎帶材。該物料密切適用于空間科學科技航天科技、國際船舶、紙廠、能量、海底和食材職業的中重型機械制造元器件、襯套、汽機茶葉、連軸器、內六角螺絲、帶動軸、螺母、測量配置。
合乎GJB 2294-95規則規定 - 0Cr17Ni4Cu4Nb物理性能方面
熱解決管理機制 - 退火或固溶的溫度表: 1000-1060℃, 冷確導電介質: 水, 回火的溫度表: -
HB: ≤363
熱治療規章制度 - 回火或固溶平均熱度: 1000-1060℃, 一系列待冷卻媒質: 水, 回火平均熱度: 470-490℃, 一系列待冷卻媒質: 空
抗拉能力標準 σb Mpa: ≥1310
妥協點 σs Mpa: ≥1180
展開率 δ %: ≥10
坡面回縮率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱辦理體系 - 蘸火或固溶濕度: 1000-1060℃, 放涼塔物料: 水, 回火濕度: 540-560℃, 放涼塔物料: 空
拉伸承載力承載力 σb Mpa: ≥1070
軟弱點 σs Mpa: ≥1000
伸延率 δ %: ≥12
剖面伸縮率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱治療工作規范 - 回火或固溶溫濕度: 1000-1060℃, 冷確水材質: 水, 回火溫濕度: 570-590℃, 冷確水材質: 空
抗壓屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥1000
妥協點 σs Mpa: ≥865
蔓延率 δ %: ≥13
橫截面縮小率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱正確處理管理制度 - 表面淬火或固溶溫濕度: 1000-1060℃, 蒸發塔媒介: 水, 回火溫濕度: 610-630℃, 蒸發塔媒介: 空
拉伸屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥930
妥協點 σs Mpa: ≥725
展開率 δ %: ≥16
有點復雜回縮率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
非常符合GB/T 8732標準的標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb自動化性能方面
熱處置方式(I) - 退火體溫: 1025-1055℃, 加熱物料: 油冷或空冷≥14℃/min 加熱到空調環境溫度; 回火體溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗拉抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: ≥900
軟弱點 σs Mpa: 590-800
延展率 δ %: ≥16
段面收斂率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱加工加工處理措施(II) - 高頻淬火恒溫: 1025-1055℃, 閉式降溫塔物料: 油冷或空冷≥14℃/min 閉式降溫塔到恒溫; 中間商加工加工處理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 閉式降溫塔到恒溫; 回火恒溫: 565-575℃, 3h, 空冷
拉伸抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: 950-1020
屈服于點 σs Mpa: 890-980
擴寬率 δ %: ≥16
段面伸縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱操作方式(III) - 蘸火環境的溫度: 1025-1055℃, 蒸發媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 蒸發到環境的溫度; 上面操作: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 蒸發到環境的溫度; 回火環境的溫度: 600-610℃, 5h, 空冷
拉伸構造構造 σb Mpa:890-1030
屈服強度點 σs Mpa: 755-890
覆蓋率 δ %: ≥16
橫剖面伸縮率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb熱軋鋼板滲碳 - 工藝設備、濕度、冷去
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼管在1038°C(1900°F)下泡發 30 分鐘的英文,接下來待保壓后到 16°C (60°F) 以內,以在必備必備前提水平 A 中*轉換馬氏體。必備必備前提水平 A 食材在 482°C 下外理 (900°F) 1 分鐘,接下來待保壓后。 固溶外理的食材在當前室溫放到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 必備必備前提水平下泡發 4 分鐘,接下來在空氣當中中待保壓后。固溶外理食材在 H1150M 必備必備前提水平放到 760°C (1400°F) 下泡發 2 分鐘,接下來待保壓后。 繼續在 620°C (1150°F) 下電加熱 4 分鐘,接下來待保壓后。
合適ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的物理的性能:
+A:
HRC 光潔度: <38
HB 密度: <363
H900
抗拉能力抗拉強度, Rm: >1310 MPa
屈服效果效果, RP0.2: >1170 MPa
伸展率, A: >10%
段面收縮率, Z: >40%
HB 洛氏硬度: >388
HRC 堅硬程度: >40
H925
抗拉抗彎強度抗彎強度, Rm: >1170 MPa
屈服值標準, Rp0,2: >1070 MPa
受力率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 對抗強度: >375
HRC 洛氏硬度: >38
打擊功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗拉抗拉強度抗拉強度, Rm: >1070 MPa
屈從力度, Rp0,2: >1000 MPa
受力率, A: >12%
縱斷面收縮毛孔率, Z: >45%
HB 硬度標準: >331
HRC 強度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
抗拉能力效果, Rm: >1000 MPa
妥協比強度, Rp0,2: >860 MPa
張拉率, A: >13%
縱斷面膨脹率, Z: >45%
HB 硬性: >311
HRC 抗拉強度: >32
沖刺功, KV21℃: >27 J
H1100
抗拉抗彎強度抗彎強度, Rm: >965 MPa
屈服抗拉強度抗拉強度, Rp0,2: >795 MPa
生長率, A: >14%
坡面收攏率, Z: >45%
HB 硬度標準: >302
HRC 光潔度: >31
沖洗功, KV21℃: >34 J
H1150
抗壓硬度硬度, Rm: >930 MPa
屈服于抗彎強度, Rp0,2: >725 MPa
生長率, A: >16%
橫剖面抽縮率, Z: >50%
HB 洛氏硬度: >277
HRC 強度: >28
沖擊性功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉力度力度, Rm: >795 MPa
塑性變形強度, Rp0,2: >520 MPa
拉伸應變率, A: >18%
坡面內縮率, Z: >55%
HB 密度: >255
HRC 氏硬度: >24
沖洗功, KV21℃: >75 J
H1150D
抗拉能力承載力, Rm: >860 MPa
軟弱抗壓強度, Rp0,2: >725 MPa
伸展率, A: >16%
剖面拉伸率, Z: >50%
HB 堅硬程度: >255
HRC 堅硬程度: >24
碰撞功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb氬弧焊功效
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的可動用常有的熔焊和熱敏電阻焊措施通過手工不銹鋼焊接加工。氧乙炔手工不銹鋼焊接加工措施也不是手工不銹鋼焊接加工此類金屬的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb段造
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的在1010°C (1850°F)下淬火。 在執行程序此的過程 已經,它在 1177°C (2150°F) 下水浸泡。 應在從而硬底化往前走行做工作后固溶整理。
0Cr17Ni4Cu4Nb制造功效
17-4 級不繡鋼可在熱處置環境下制作制作處置, 此種合金類有長而粘的雜物, 在終究疏松前,假若在H1150M狀況下制作制作處置,則要實行后制作制作處置固溶處置。
0Cr17Ni4Cu4Nb 內部標準化及用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼種是受的歡迎和較常用的不銹鋼裝飾管鉻鎳耐熱的合金鋼的一個,加上銅,水解物強度,有著馬氏體機構。它的基本特征是高耐腐燭性,同一時間始終維持堆物攻度耐磨性,有強度。鋼還行在-29℃至343℃的溫濕度比率內事情,同一時間始終維持相比較的數據。另外,05Cr17Ni4Cu4Nb鋼種的材質有著比較的延展性性,其耐腐燭耐磨性與1.4301/X5CrNi18-10相當的。主要它是水解物強度鋼,應在過飽和點和追訴時效后選擇。在+A交貨期心態下,設備設備不能馬氏體組建,致使耐腐燭耐磨性分明變低。鋼還行用TIG電弧焊接生產,但電弧焊接生產階段要選擇去應力退火材質。以至于縫口處的材質將難以始終維持適度的機構。另外,以稍稍失去耐腐燭性為的代價,設備設備還行氮化以刷出強度的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并供應X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,但其中有圓棒,片材,圓形材棒材和熱軋帶材。該材質多用作飛機航空、飛機、造紙廠、發熱能源、海域和食品飲料互聯網行業的重形機械設備制造機件、襯套、鍋輪葉輪葉片、膜片聯軸器、螺絲釘、驅動下載軸、螺母、估測配置。完全具備完全具備GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591原則標準化。