應用粉磨的方式方法可致注塑模具外壁晶亮，晶亮的水平與下列關于基本要素相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說而言增加光澤技能是zui重要的的影響到情況。得當的增加光澤技能能默契配合品味發芽勢的交通工具合金鋼及正確無誤的熱進行處理工學藝這樣才能受到滿意率的亮澤度。反而，增加光澤技能不妥當，即便 利用zui的合金鋼就要會實現高鏡面玻璃的目的。

手段鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用負壓除氣高技術可增多養成海量混雜物和發現氣脆化的隱患，也亦取得進行透亮的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 工藝技術

熱工作在有許多的方面會作用到鏡面打磨鏡面增加光澤效果。界面洛氏硬度剛材可能界面碳的成分增大，其精致組建不良影響于鏡面打磨鏡面增加光澤。會因為剛材界面的小陽極鐵的氧化物科粒增大使鏡面打磨鏡面增加光澤問題。剛材界面的滲碳或脫碳都可以使洛氏硬度發生轉變 ，發生鏡面打磨鏡面增加光澤上的問題。

增加光澤技術性

不相同鋼種對拋光處理加工過程的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 堅硬程度對打磨工藝流程的直接影響

密度提高使機磨的困苦增加，但鏡面拋光處理后的光滑度提高。根據密度提高，要可達到較高的光滑度所必需的鏡面拋光處理時間段一定的增加。的同時，密度提高，鏡面拋光處理過多的有機會性和一定減小。