1Cr1OCo6MoVNbN有的是個多合金材料的設計的概念混合強化的馬氏體期限不銹鋼裝飾管,在鋼中含Mo、C.Co,N等固溶強化的設計的概念和 Nb、V等分分析出強化的設計的概念以其強化、靜化晶界的微量分析的設計的概念B,各舉6 %的Co ,減小鑒于加盟Ni引致的鋼Ac，點和M、點下調的未來趨勢，保持了鋼的熱強性,鑒于某些的設計的概念的網絡綜合用處,使鋼具備條件了優異的抗應力松弛、熱可靠和抗鈍化性以其較高的疲勞值構造、可塑性模量、低的矛盾神經敏理智和優異的塑塑性1,其設計的概念物質領域見表1。本篇文章主要是深入分析鋼在回火操作過程中的分分析出較為其重要的機械安全性能—抗應力松弛機械安全性能的的影響。

緊密結合的生產的具體的情況的情況,從煉鋼廠原料的原材料中制樣，正空感應燈＋正空自耗雙聯工藝設備冶煉。煅造開坯、熱扎成材,制樣坯料為$20 mm棒材,用嚴格要求的貞潔度及鐵素體相驗測,其組分研究分析成果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN高性價比熱處置規章制度為:1170C油淬＋600～650℃多次回火,該鋼系馬氏體時長鋼,下面探析了回火全過程中的析晶相對而言鋼的金屬疲勞使用性能的導致規范。構思了1個回火溫濕度:550、600、620、650、680 C。固溶溫度表1170 ℃,隔溫時期間隔30 min ,退火油控溫制在50 ℃以上,實現四次回火,空冷,每次在回火的隔溫時期間隔均抑制在2 h。熱凈化處理后的鋼材拉伸試驗按(GB2039-1997手工加工成標準弧形鋼材拉伸試驗,在550 ℃釋放325 MPa的應力比,保護100h,比效各鋼材拉伸試驗的脆性斷裂塑型生長率,(%)。對檢驗后的試件適用浸提的形式確定定性分析出相定性分析。現場實驗最終結果實驗室檢測報告見表3和圖1,山表3和圖1中的數據資料而定,在550~680C條件內,隨回火溫的上升,鋼的金屬疲勞耐磨性呈拋物線現象轉變,其金屬疲勞塑型仲長率在600～620 ℃區間內誕生了最高值。